Diskussion om optimering av oljeproduktionsprocessen för sojabönor och kostnadsminskning

Diskussion om optimering av oljeproduktionsprocessen för sojabönor och kostnadsminskning

A. Vikten av att minska kostnaderna för bearbetning av sojabönolja

Kostnadskontroll och minskning av sojabönor för oljeraffinering har alltid varit högsta prioritet för varje oljeproduktionsanläggning. I den hårda konkurrensen på marknaden, som har låga kostnader, som innehar initiativet. Underhållet av processen för bearbetning av sojabönsolja till färdig olja och säkerställande av normal produktion kräver särskild uppmärksamhet på produktens kvalitet och kostnadskontroll.

För att säkerställa kvaliteten på färdig sojaolja och utrustningslivslängd, det vill säga för att möta produktionsprocessen för dess nödvändiga funktioner, ta bort överflödiga funktioner, optimera produktionsprocessen, både för att minska kostnaden för sojabönoljeproduktion och för att säkerställa att kvaliteten på sojabönolja kvalificerade sig. Detta kommer utan tvekan att vara ett bra tillvägagångssätt. Som vi alla vet är pris - kostnad = intäkter, processkostnadsminskning en mängd kostnadsminskningsåtgärder på det viktigaste, mest effektiva och effektivaste sättet att uppnå teknisk innovation för att få intäktstillväxt.

För det andra, grundidén att optimera produktionsprocessen för att minska kostnaderna

Optimering av produktionsprocesser för att minska kostnaderna är att överväga processdesignen, hur man använder den mest ekonomiska, mest effektiva processstrukturen, de lämpligaste råvarorna och hjälpmaterialen, den mest effektiva processtyrningen, det mest koncisa sättet att uppnå kostnadsminskning.

Hela processen med sojabönsoljeproduktion, varje viktig kontrollpunkt bör noggrant analyseras för att hitta genombrottet för att optimera processen.

1. Om rörledningens riktning är rimlig, försök att hitta det bästa sättet och välj en rimlig rördiameter.

2. Om utrustningen för pumptransportutrustning är lämplig, kan transportpumpens chef, flödeshastighet och motorns utrustning vid behov försöka styra inom ett rimligt intervall, om nödvändigt, använda frekvensomvandlingsmotor.

3. om användningen av hjälpmaterial är i bästa skick.

Ovanstående tre specifika riktningar genom hela kontrollen av sojabönsoljeproduktionsprocessen, det vill säga från sojabönsoljan in i lagret till den färdiga oljeförsäljningen, processoptimering för att minska kostnaderna är en kontinuerlig förbättring, kontinuerlig förbättringsprocess.

(A) avbryta onödiga processer eller sammanfoga processer med hjälp av en ny process [1]

Många processer i processkörningsprocessen dupliceras, eller för att uppnå samma syfte och spela samma roll, är syftet och rollen för flera processer densamma, i sådana fall kan behålla en av dem, förenkla processen, spara mantimmar och förbättra produktionseffektiviteten. ［2］

För att säkerställa kvaliteten på raffinerade oljeprodukter använder den ursprungliga processen den färdiga oljebearbetningskvalificerade, först in i verkstaden färdig oljetank tillfällig lagring av olja och sedan genom den färdiga oljebehållaren som är utrustad med den färdiga oljepumpen som transporteras till lagring av färdig anläggningstank, är sådan processdesign för att förhindra den första uppstartsproduktionsprocessen, utrustningens drift inte är stabil, det finns okvalificerad färdig olja direkt i den färdiga anläggningslagringstanken.

Genom noggrann argumentation beslutade raffinaderiet att optimera den färdiga oljebearbetningsprocessen och minska elförbrukningen genom att använda den ursprungliga produktionsprocessen i början av varje produktionsstart, och sedan byta till den optimerade processen efter att utrustningen och processen har stabiliserats och kvaliteten på den färdiga oljan har stabiliserats, för att minska driften av en färdig oljeöverföringspump och uppnå syftet att spara elförbrukning.

(2) Använd hjälpmaterial till låg kostnad under förutsättning att samma effekt

Kan spela samma effekt under förutsättningen av en mängd olika processmetoder för jämförelse, jämföra två eller flera processhjälpmedelskostnader, den lägre kostnadsprioriterade användningen.

Vid oljeraffinering är fotogen ett av de väsentliga hjälpmaterialen. I raffineringsprocessen för bruttoolja är syrapriset på bruttoolja en nödvändig faktor för att bestämma förbrukningen av alkali, och syrapriset på bruttoolja påverkar direkt alkaliförbrukningen. Vanligtvis bestäms indexet för alkaliförbrukning enligt syrapriset på bruttoolja.

Tidigare har raffineringsverkstaden använt flaga fotogen som huvudhjälpmaterial, och arbetarna dumpar flaggenet i lyetanken, tillsätt vatten och rör om för att späda ut det i 38Be-koncentrationslyt för verkstadsproduktionen. Innehållet av flaga fotogen är i allmänhet 98%-100,5%. På grund av osäkerheten att tillsätta vatten är koncentrationen av lyr också hög och låg, vilket orsakar fluktuationer i verkstadens förbrukningsindex. Efter många förfrågningar, raffineringsverkstaden jämfört med samma industri, ändrades flaggenet avgörande till koncentrationen av 32% flytande alkali att använda, genom jämförelse i produktionsprocessen är flytande alkali lättare att justera än flagalkali, alkaliförbrukningen är stabilare, vilket minskar inköpskostnaden och sparar arbetskostnader och undviker flingorna alkalimatningsprocessen, pulverstänk, inandning och andra säkerhetsrisker.

Fosforsyra är också ett nödvändigt hjälpmaterial för produktion av raffineringsanläggningen, eftersom fosforsyra förpackas i plastfat, varje gång dumpas till syratanken finns det några hängande väggar och rester i trummorna, verkstaden lade till ett plastvattenrör på plats, varje gång dumpningen av fosforsyrafat spolas, för att inte slösa, även om restmängden inte är stor, utan genom ackumulering av månader och år, men kan fortfarande minska kostnaderna.

Processoptimering för att minska kostnaderna är helt enkelt en omorganisation eller förbättring av den ursprungliga processen för att förbättra driftseffektiviteten, minska produktionskostnaderna, för att uppnå tekniskt avancerad och ekonomiskt rationell, det vill säga bättre än den nuvarande processen för en driftsmetod, i detaljerna i processarbetet för att hitta startpunkten för processoptimering för att minska kostnaderna.