Produktionslinje för förbehandling av ricinfrö och pressning

Ricinolja är en icke-torkande olja som innehåller hydroxisyror. Innehållet av ricinolsyra står för cirka 87,1 procent ~90,4 procent av fettsyrasammansättningen. Det används i stor utsträckning inom flyg, precisionsinstrument, medicin, beläggningar, mjukgörare, emulgeringsmedel, isolerande oljor och textil- och läderindustrin.

Produktionslinje för förbehandling av ricinfrö och pressning

Förbehandlingen av ricinolja inkluderar oljerening, skalning, torkning, krossning, uppmjukning, flagning och ångning.

1. Rengöring av råvaror

(1) Under processen med skörd, torkning, transport och lagring kommer oljefrön att blandas med vissa föroreningar som sand, jord, stjälkar och löv och järn. Om de inte tas bort innan produktionen kommer det att vara mycket ogynnsamt för produktionsprocessen. Den är indelad i tre kategorier: oorganiska föroreningar, organiska föroreningar och oljiga föroreningar.

①Oorganiska föroreningar jord, sand, damm och metall, etc.

② Organiska orenheter stjälkar och löv, rep, skal och andra frön, etc.

③Omogna spannmål som innehåller oljiga föroreningar, olika oljeväxter, skadade oljeväxter och spannmål med skadedjur och sjukdomar under det specificerade nätet.

(2) Borttagning av föroreningar

Det vill säga den allmänna termen för processen att ta bort föroreningar som finns i oljan. De tekniska kraven för rengöring bör inte bara begränsa innehållet av föroreningar i oljan, utan även specificera innehållet av olja i resterna efter rengöring.

①Skärning: Screening är en metod för att separera föroreningar med hjälp av sikthål genom att använda skillnaden i partikelstorlek (bredd, tjocklek, längd) mellan olja och föroreningar.

② Magnetisk separation: Magnetisk separation är en metod för att använda magnetisk kraft för att avlägsna magnetiska metallföroreningar i olja.

③Vattenval: Vattenval är att använda vatten för att direkt komma i kontakt med oljan för att tvätta bort leran som fäster vid oljans yta, och enligt principen om olika sedimenteringshastigheter för råmaterial med olika specifik vikt. Tunga föroreningar som metaller tas bort medan den sida vid sida leran kan lossas till fina partiklar under inverkan av vatteninfiltration och sköljas bort med vatten. Att tvätta med vatten kan också effektivt förhindra att damm flyger.

④Val av lera sida vid sida: jordaggregat vars form och storlek är lika med eller liknar oljeväxternas och vars specifika vikt inte skiljer sig väsentligt från oljefröns, kallas "slam sida vid sida".

2. Oljepeeling och kärnskalseparation

Skalkrav ①Innehållet av skal i kärnor: högst 5 procent . ②Andelen kärnor i skal (handplockade): inte mer än 4 procent.

3. Torrt material

Avser processen att torka olja med hög fuktighet till lämplig fukt. Oljeväxter skördas ibland under regnperioden, så fukthalten är hög. Torkning är nödvändig för säker förvaring och korrekt fukt.

Användningen av torkutrustning för att värma oljan kan få en del av vattnet att förångas. Samtidigt måste fuktigheten i luften runt oljan vara mindre än oljans ytfuktighet vid denna temperatur, så att fuktighetsskillnaden bildas, och vattnet i oljan kan fortsätta att förångas och strömma ut. Atmosfär, och i tidsenhet, ju mer luft som passerar genom oljans yta, desto snabbare uttorkas oljan. Torkutrustningen tvingas passera varmluft för torkning, vilket bygger på denna princip.

4. Kross

Med hjälp av en mekanisk metod kallas processen för att minska partikelstorleken på oljan krossning. Syftet med krossningen är att ändra partikelstorleken på storkornig olja för att underlätta embryorullning; för förpressad kaka är det att göra kakans storlek måttlig och för att skapa bra oljeutvinningsförhållanden för urlakning eller sekundär pressning.

5. Mjuka upp

Mjukning är att justera oljans fuktighet och temperatur för att göra den mjuk. Processen att öka plasticiteten.

6. Rullande embryo

Rullning kallas också "blinkande" och "blinkande". Det är processen att pressa oljan från granulat till flingor genom inverkan av maskiner. Syftet med embryorullning är att förstöra oljeväxtens cellvävnad och skapa gynnsamma förutsättningar för ångning och stekning, så att oljan kan separeras smidigt under pressning eller urlakning.

De grundläggande kraven för att rulla embryon är att råmaterialet ska vara tunt, ytan är enhetlig, pulvret är mindre, ingen olja exponeras, det är mjukt när det knådas och pulvret kontrolleras inom 1 mm från sikthålet. tjockleken på ämnet bör bibehållas i viss utsträckning. Efter rullning av embryona, värm embryona så att nedsänkningsfuktigheten kontrolleras till cirka 7 procent och pulvergraden kontrolleras under 10 procent.

7. Ångkokt och stekt

Oljeångning hänvisar till den process där råa embryon bearbetas genom vätning, upphettning, ångning och stekning för att få dem att genomgå vissa fysiska och kemiska förändringar, ändra sin inre struktur och omvandlas till mogna embryon.

Ånga och stekning är ett av de viktiga stegen i oljetillverkningsprocessen. Eftersom ångning och stekning i hög grad kan förändra oljans inre struktur genom inverkan av vatten och temperatur, såsom ytterligare skador på celler, koagulering och denaturering av proteiner, segregering och kombination av fosfolipider och gossypol, etc. Dessa förändringar är inte bara gynnsamma. till olja Det är lättare att separera från oljan, och det är fördelaktigt för att förbättra kvaliteten på råoljan. Därför har kvaliteten på ångning och stekning en direkt inverkan på den smidiga utvecklingen av hela oljeproduktionsprocessen, nivån på oljeutbytet och kvaliteten på olja och kakor.

8. Extrudering och puffning

En ny metod baserad på extrudering används för att förbehandla olja före urlakning.

9. Kläm

Kraftskruvoljepressmaskin Skruvoljepressen är en oljepressmaskin som drivs av kraft och använder skruvaxeln för att kontinuerligt rotera i pressburen för att pressa embryot för att extrahera olja. Om oljepressverkstaden används som förpressverkstad kan ett buffertkakelager övervägas mellan verkstaden och lakverkstaden, så att de förpressade kakorna tillfälligt kan staplas när lakverkstaden misslyckas.

10. Filtrera

Ett annat steg i förbehandlingen är filtreringssteget. Efter filtrering raffineras eller lakas råoljan.