Införandet av två processer för utvinning av sojabönolja

Deiintroduktionavtvå processer för utvinning av sojabönolja

Det finns två processer för bearbetning av sojabönolja, nämligen pressprocess och lakningsprocess. Vilken process är bättre? Det beror på din bearbetningsvolym av sojabönorråvaror och din budget. Pressningsprocessen är välkänd och används även av många sojabönoljebruk. Det tar låga kostnader, litet utrymme. Så det är ekonomiskt och prisvärt. I jämförelse är urlakningsprocessen mer komplex och kostnaden är något högre, men dess restoljehastighet kan kontrolleras under 1% och oljeförlusten är liten, vilket gör den till det bästa valet för stora sojaoljabearbetningsanläggningar.

1. Teknik för pressning och bearbetning av sojabönolja

Pressningsprocessen för sojabönolja är en processteknik som separerar oljan genom ren fysisk pressning. Sojabönorna avlägsnas från föroreningar genom att rengöra utrustning såsom rengöringsskärmar, stenborttagningsmedel och magnetiska separatorer, gå sedan in i tandvalskrossen för krossning och gå sedan in i mjukningsgrytan, flingmaskinen och ångwoken för bearbetning, så att de kan nå ett gott tillstånd innan de kläms. , och gå sedan in i oljepressen för att pressa för att få råolja.

2. Bearbetningsteknik för sojabönolja

Lakning är en process som använder organiska lösningsmedel för att bryta ner oljan i sojabönor. Utrustningen som används i förbehandlingsstadiet är densamma. Efter förbehandling kommer sojabönorna in i extrudern för expansion. Efter torkning går de in i den horisontella roterande extraktorn. Råoljan erhålls genom lösningsmedelssprutning och blötläggning. Jämfört med pressningsprocessen har sojabönoljeutvinningsprocessen högre oljeutbyte, större bearbetningskapacitet och högre produktionseffektivitet, vilket är lämpligt för medelstora till stora bearbetningsanläggningar för sojabönolja. När bearbetningskapaciteten når cirka 20 ton per dag, rekommenderas att använda extraktionsprocesstekniken, som kan minska sojaoljans materialförlust till 1%. På så sätt kan vi uppnå ett högre oljeutbyte och i slutändan öka vinsten. Naturligtvis är investeringskostnaden för utrustningen för utvinningsprocessen relativt hög, men det helautomatiska kontinuerliga produktionsläget sparar tid och arbete, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar. Den betydande avkastningen på investeringen kan förväntas på lång sikt.